Решение HCNC-Group для автоматизации всего производства

Центр высокоскоростного бурения умного завода

Компания построила умный цех с 10 автоматизированными производственными линиями для сверления и нарезания резьбы, в том числе 180 высокоскоростными и высокоточными сверлильно-нарезными центрами, оснащенными системой ЧПУ, 81 роботом HSR, 30 RGV, 10 тележками AGV и 1 полностью автоматическим. система обнаружения пакетирования. Он также оснащен системой промышленного программного обеспечения, включая облачную системную платформу с ЧПУ нового поколения HCNC, CAPP, расширенную систему планирования APS, систему управления производством MES, систему виртуального 3D-моделирования и т. д. После завершения проекта он сохранит более 60% рабочей силы и снизить уровень брака продукции более чем на 20%.

Он был выбран Министерством промышленности и информационных технологий и Китайской инженерной академией в качестве единственной демонстрационной площадки для Национальной конференции по обмену пилотными демонстрациями интеллектуального производства.

Комплексное решение по автоматизации завода автомобильного электронного оборудования

Определенное автомобильное электронное оборудование использует общее решение по автоматизации производства, разработанное и запланированное нашей компанией. Весь проект в основном сосредоточен на автоматизированном производстве и интеллектуальном обнаружении модуля управления кузовным оборудованием (BCM) и датчика температуры и давления двигателя автомобиля (TMAP). На всей фабрике реализовано интеллектуальное производство и интеллектуальное обнаружение, а также достигнута отслеживаемость каждого процесса производства продукта; обеспечивая стабильность качества продукции, это позволило сократить трудозатраты и значительно снизить затраты на рабочую силу в компании.

Интеллектуальная производственная демонстрационная производственная линия компании по производству бытовой техники

Интеллектуальная производственная демонстрационная производственная линия одной компании по производству бытовой техники включает в себя робота Wasu HSR-JR605, робота Wasu HSR-JR612, робота Wasu SCARA, тележку AGV, систему штрих-кода, систему обнаружения и главную систему управления. Это полностью автоматизированная линия по производству мелкой бытовой техники, реализующая весь процесс сборки, тестирования и логистики.

Линия сборки измельчителей на производственной линии в основном отвечает за сборку, тестирование и упаковку измельчителя. Общая длина линии составляет 39 метров, на ней имеется 22 автоматических рабочих места и 8 рабочих мест для персонала, 2 из которых находятся вне линии. До преобразования автоматизации линии требовалось 25 операторов, но после преобразования потребовалось только 8 операторов, что позволило сэкономить в общей сложности 17 человек. Эффективность была увеличена с более чем 20 секунд до 12 секунд. Когда вся линия введена в эксплуатацию, это не только снижение производственных затрат, но и более стабильное качество продукции.