Автоматические станки с ЧПУ и полуавтоматические станки с ЧПУ могут использовать одну и ту же базовую технологию обработки с ЧПУ, но способы загрузки материалов, удаления деталей, управления инструментами и контроля производства могут сильно различаться.

Для завода, покупающего оборудование с ЧПУ, важным вопросом является не просто то, какой станок более автоматизирован. Лучшей отправной точкой является производственный процесс.

Производитель, производящий 20 нестандартных деталей в день, возможно, не нуждается в той же системе автоматизации, что и завод, производящий тысячи автомобильных компонентов. Руководство по выбору ЧПУ группы HCNC также рекомендует учитывать размер детали, материал, процесс обработки, объем производства, точность и будущие требования к автоматизации, прежде чем выбирать оборудование.

Автоматический станок с ЧПУ против полуавтоматического станка с ЧПУ

Основное отличие заключается в объеме вмешательства человека, необходимого в ходе производственного цикла.

Полуавтоматический станок с ЧПУ по-прежнему зависит от оператора на одном или нескольких этапах производства, обычно:

• Загрузка сырья
• Разгрузка готовых деталей
• Смена светильников
• Измерительные детали
• Перемещение материала между процессами
• Запуск или подтверждение определенных производственных операций

Автоматический станок с ЧПУ связан с дополнительными системами, которые могут выполнять некоторые или большую часть этих задач автоматически.

Типичные системы включают в себя:

• Робот погрузки и разгрузки
• Автоматическая смена поддонов
• Автоматическая обработка заготовок
• Автоматическая смена инструмента
• Проверка детали
• Погрузочно-разгрузочные работы
• Мониторинг производства
• Связь между ЧПУ и роботом

Решения по автоматизации HCNC включают роботов для обслуживания станков, роботов-манипуляторов и других промышленных роботов. Например, ее робот-загрузчик станков с ЧПУ разработан специально для загрузки и разгрузки станков с ЧПУ.

Особенность	Полуавтоматический станок с ЧПУ	Автоматический станок с ЧПУ
обработка с ЧПУ	Автоматический	Автоматический
Загрузка заготовки	Помощь оператора	Робот/автоматическая система
Разгрузка готовой детали	Помощь оператора	Автоматический
Смена инструмента	Обычно автоматический на обрабатывающих центрах	Автоматический
Частичный перенос	Ручной или вспомогательный	Автоматический
Инспекция	Оператор или отдельное оборудование	Может быть интегрирован
Участие оператора	Выше	Ниже
Первоначальные инвестиции	Ниже	Выше
Объем производства	От низкого до среднего	От среднего до высокого
Гибкие небольшие партии	Очень подходит	Зависит от конструкции автоматики
Серийное производство	Подходящий	Очень подходит
Автоматическая работа	Ограниченный	Возможный
Мониторинг производства	Базовый	Может быть интегрирован
Будущая автоматизация	Возможный	Разработано с учетом автоматизации

1. Что такое полуавтоматический станок с ЧПУ?

Полуавтоматический станок с ЧПУ выполняет фактический процесс резки под контролем ЧПУ, в то время как оператор продолжает участвовать в погрузочно-разгрузочных работах или других этапах производства.

Например, рассмотрим обработку алюминиевых кронштейнов с помощью VMC.

Оператор может:

• Загрузите алюминиевую заготовку.
• Поместите его в приспособление.
• Закройте дверцу машины.
• Запустите программу ЧПУ.
• Обработка на станке с ЧПУ происходит автоматически.
• Откройте дверь после обработки.
• Снимите готовый компонент.
• Осмотрите деталь.
• Загрузите следующую заготовку.

Сам процесс резки автоматизирован, но весь производственный цикл по-прежнему зависит от оператора.

Такая договоренность распространена, когда:

• Производственные партии относительно небольшие.
• Выпускается много деталей с разными номерами.
• Детали имеют разные крепления.
• Операторам необходимо осмотреть каждую деталь.
• Способы загрузки часто меняются.
• Завод продолжает развивать систему автоматизации.

Руководство HCNC по выбору станков с ЧПУ определяет гибкие фрезерные станки с ЧПУ и вертикальные обрабатывающие центры как подходящий выбор для прототипов, нестандартных деталей и мелкосерийного производства.

Пример: Полуавтоматическое производство VMC

Производитель производит 100 различных механических компонентов.

Детали изготовлены из:

• Алюминий
• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь

Количество заказа для каждой модели колеблется от 20 до 500 штук.

VMC с автоматическим устройством смены инструмента уже может обеспечить достаточную автоматизацию обработки. Оператор меняет заготовку, пока станок выполняет сверление, фрезерование, нарезание резьбы и другие запрограммированные операции.

В этой ситуации добавление робота может увеличить сложность производственной ячейки, не обеспечив при этом достаточной дополнительной ценности.

Поэтому выбор машины следует начинать с схемы производства, а не только с уровня автоматизации.

2. Что такое автоматический станок с ЧПУ?

Автоматический станок с ЧПУ обычно относится к системе обработки с ЧПУ, в которой помимо самой обработки автоматизируются обработка заготовок и другие производственные операции.

Станок с ЧПУ остается основным оборудованием.

Затем вокруг него добавляется автоматизация.

Типичная автоматическая ячейка с ЧПУ может содержать:

Сырье → Загрузка роботом → Обработка на станке с ЧПУ → Разгрузка робота → Проверка → Обработка готовых деталей

В зависимости от применения система может также включать в себя:

• Автоматическая система поддонов
• Хранение материалов
• Система обзора
• Измерительное оборудование
• Конвейер
• Мойка деталей
• Автоматическая маркировка
• Программное обеспечение для управления производством

HCNC описывает автоматизированные производственные ячейки как комбинацию станков с ЧПУ, промышленных роботов, систем контроля и систем управления производством.

Автоматическое ЧПУ не означает один конкретный тип станка

Это важное различие.

Автоматический станок с ЧПУ не обязательно представляет собой отдельную категорию станков, например:

• ВМК
• HMC
• токарный станок с ЧПУ
• 5-осевой обрабатывающий центр

Вместо этого автоматизацию можно добавить к различным платформам станков с ЧПУ.

Например:

• VMC + робот=автоматизированная вертикальная обрабатывающая ячейка
• HMC + паллетная система + робот=автоматизированная горизонтальная обрабатывающая ячейка
• Токарный станок с ЧПУ + загрузочный робот=автоматическая токарная ячейка
• 5-осевой ЧПУ + автоматизированная обработка заготовок=автоматизированная ячейка для производства сложных деталей

В портфолио HCNC входят обрабатывающие центры, фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, токарные центры и 5-осевые станки с ЧПУ, а также промышленные роботы и контроллеры с ЧПУ.

3. Загрузка и разгрузка заготовок.

Обычно это наиболее заметная разница между полуавтоматическим и автоматическим производством с ЧПУ.

Полуавтоматический

Оператор загружает заготовку и снимает готовую деталь.

Для VMC это может означать:

Оператор → Крепеж → Обработка на станках с ЧПУ → Оператор → Проверка

Машина может работать автоматически в течение 10–30 минут, но оператору все равно необходимо вернуться после завершения цикла.

Автоматический

Робот может выполнять погрузку и разгрузку.

Производственный поток становится:

Стойка материалов → Робот → ЧПУ → Робот → Стойка готовых деталей

Робот для загрузки и разгрузки станков с ЧПУ RBR616 от HCNC представляет собой шестиосный робот с полезной нагрузкой 16 кг и максимальным рабочим радиусом 1599,6 мм. HCNC определяет его для приложений загрузки и разгрузки станков с ЧПУ.

Такое расположение становится более полезным, когда одни и те же или подобные детали производятся повторно.

4. Смена инструмента: обе могут быть автоматическими.

Термин «автомат с ЧПУ» иногда может вызвать путаницу, поскольку многие полуавтоматические станки с ЧПУ уже имеют устройства автоматической смены инструмента.

Например, обрабатывающий центр VMC850 компании HCNC использует дисковый магазин на 24 инструмента, что позволяет выполнять несколько операций обработки в рамках цикла ЧПУ.

Поэтому:

Автоматическая смена инструмента ≠ полностью автоматическое производство

Машина может автоматически менять:

• Концевые фрезы
• Упражнения
• Краны
• Расточные инструменты
• развертки

при этом оператору по-прежнему требуется загружать и выгружать каждую заготовку.

Обычно это считается станком с ЧПУ с функциями автоматической обработки, а не полностью автоматизированной производственной ячейкой.

5. Участие оператора

Степень участия оператора является одним из наиболее практических отличий.

Полуавтоматический ЧПУ

Оператор может нести ответственность за:

• Загрузка материала
• Частичная разгрузка
• Расположение светильника
• Проверка детали
• Пополнение материалов
• Проверка инструмента
• Мониторинг производства

Автоматическая ячейка с ЧПУ

Робот и вспомогательное оборудование могут обрабатывать:

• Загрузка заготовки
• Выгрузка заготовки
• Передача материала
• Ориентация детали
• Движение поддонов
• Инспекционный трансфер

Роль оператора смещается в сторону:

• Настраивать
• Программирование
• Мониторинг процессов
• Контроль качества
• Обслуживание
• Пополнение материалов
• Поиск неисправностей

В руководстве HCNC по автоматизации производства конкретно указывается, что роботизированная загрузка и разгрузка являются вариантом для повторяющихся деталей и массового производства.

6. Объем производства

Объем производства является одним из важнейших факторов при выборе между ними.

Мелкосерийное производство

Полуавтоматическое оборудование с ЧПУ зачастую проще в управлении.

Примеры:

• Части прототипа
• Компоненты машин на заказ
• Запасные части
• Небольшие партии
• Несколько номеров деталей

Оператор может менять светильники и программы по заказу.

Среднесерийное производство

Решение становится все более зависимым от времени цикла и требований к рабочей силе.

Производитель может использовать:

• ВМК + ручная загрузка
• VMC + устройство смены поддонов
• Токарный станок с ЧПУ + устройство подачи прутка
• HMC + автоматизация поддонов
• ЧПУ + робот

Крупносерийное производство

Автоматизация становится более важной, когда одни и те же детали производятся непрерывно.

Типичные области применения включают в себя:

• Автомобильные компоненты
• Компоненты электромобиля
• Подшипники
• Гидравлические компоненты
• Запчасти для мотоциклов
• Алюминиевые отливки
• Повторяющиеся механические компоненты

Руководство HCNC по выбору ЧПУ конкретно связывает массовое производство с системами автоматизации ЧПУ и роботизированными системами загрузки.

7. Время производственного цикла

Предположим, что цикл обработки на станке с ЧПУ занимает 12 минут.

Полуавтоматический процесс

Оператор снимает готовую деталь, очищает приспособление, загружает новую заготовку и запускает следующий цикл.

Если это займет еще 2 минуты, теоретический цикл станет примерно:

12 + 2=14 минут

Время резки не изменилось, но время обработки влияет на загрузку машины.

Автоматический процесс

Разгрузку и погрузку выполняет робот, а последовательность контролирует производственная система.

Если загрузка/разгрузка занимает 30–60 секунд, большая часть доступного производственного времени может быть потрачена на механическую обработку.

Фактический результат зависит от:

• Скорость робота
• Вес заготовки
• Дизайн светильника
• Цикл дверцы машины
• Ориентация детали
• Удаление стружки
• Требования к проверке
• Хранение материалов

Поэтому автоматизацию необходимо оценивать как полный цикл, а не просто смотреть на скорость робота.

8. Точность и повторяемость

Автоматизация не делает станок с ЧПУ автоматически более точным.

Точность обработки по-прежнему зависит от:

• Структура машины
• Направляющие
• ШВП
• Шпиндель
• Сервосистема
• Контроллер ЧПУ
• Термическая стабильность
• работа
• Состояние инструмента
• Параметры процесса

При оценке оборудования с ЧПУ HCNC уделяет особое внимание точности позиционирования, повторяемости, термической стабильности и жесткости станка.

Однако автоматизация может улучшить согласованность процесса за счет уменьшения различий в ручной загрузке и обработке.

Например, робот может неоднократно:

• Выберите то же место
• Ориентируйте заготовку
• Поместите его на определенные установочные поверхности.
• Перенос между станциями

Это особенно полезно для повторяющегося производства.

9. Автоматическое ЧПУ против полуавтоматического ЧПУ для алюминиевых деталей

Обработка алюминия является хорошим примером того, как решения по автоматизации могут различаться.

Для небольших партий алюминиевых кронштейнов, корпусов или пластин может быть достаточно VMC с автоматическим устройством смены инструмента.

Для повторяющихся алюминиевых компонентов электромобилей автоматизация становится более привлекательной, поскольку объемы производства выше, а время цикла более тщательно контролируется.

HCNC определяет высокоскоростные обрабатывающие центры как подходящие для изготовления алюминиевых компонентов электромобилей, а также описывает интеграцию роботов для автоматизированного производства.

10. Автоматическое ЧПУ против полуавтоматического ЧПУ для автомобильных деталей

Автомобильное производство часто является более сильным кандидатом на автоматизацию, поскольку многие компоненты производятся повторно.

Типичные части включают в себя:

• Компоненты двигателя
• Компоненты трансмиссии
• Тормозные компоненты
• Детали рулевого управления
• Корпуса электродвигателей
• Структурные компоненты

В руководстве по применению HCNC перечислены VMC, HMC и токарные центры для автомобильного производства, причем HMC и автоматизация особенно актуальны для крупносерийного производства.

Таким образом, производственную линию можно сконфигурировать следующим образом:

Необработанное литье → Загрузка робота → HMC → Проверка → Разгрузка робота → Мойка → Станция готовой детали

Для небольших поставщиков автомобилей полуавтоматический станок VMC или токарный станок с ЧПУ может быть более подходящим, когда объемы производства и вариации деталей не оправдывают полностью автоматизированное производство.

11. Первоначальные инвестиции

Полуавтоматическое оборудование с ЧПУ обычно требует меньших инвестиций, поскольку станок может работать без полной роботизированной системы обработки.

Автоматическое производство с ЧПУ может потребовать дополнительного оборудования, такого как:

• Промышленный робот
• Контроллер робота
• захват
• Защитный корпус
• Материал стойки
• Конвейер
• Паллетная система
• Система обзора
• Инспекционное оборудование
• Интерфейс связи
• Программное обеспечение для автоматизации

Таким образом, цена машины составляет лишь часть инвестиций.

Покупатель должен рассчитать:

Станок + автоматизация + оснастка + приспособления + интеграция + установка + обучение + обслуживание

Руководство HCNC по выбору производителя рекомендует оценивать будущие обновления системы автоматизации, а не ориентироваться только на первоначальную цену машины.

12. Площадь пола

Полуавтоматический станок с ЧПУ обычно имеет более простую конструкцию.

Например:

Станок с ЧПУ + оператор + тележка для материала

Автоматическая ячейка может потребовать:

Станок с ЧПУ + робот + защитное ограждение + хранение материалов + осмотр + конвейер

Однако автоматизация не обязательно означает большую площадь предприятия.

HCNC продемонстрировала автоматизированные рабочие станции, в которых роботы интегрированы с оборудованием для хранения материалов и производственным оборудованием с целью сокращения производственных площадей и упрощения развертывания.

Поэтому планировка должна быть спроектирована с учетом всего потока материалов.

13. Гибкость

Полуавтоматическое производство имеет важное преимущество, когда на фабрике обрабатывается много разных продуктов.

Оператор может изменить:

• приспособление
• Заготовка
• Программа
• Инструмент
• Метод загрузки

относительно быстро.

Автоматическое производство требует, чтобы робот и периферийное оборудование понимали производственную последовательность.

Например, если завод производит 50 различных компонентов очень разных форм, для специального автоматического участка может потребоваться больше программ и инструментов.

Автоматизация становится проще, если:

• Геометрия детали стандартизирована
• Вес заготовки постоянный
• Светильники стандартизированы
• Ориентация загрузки предсказуема
• Объем производства высокий

Вот почему автоматизация должна разрабатываться вокруг реальных деталей, а не добавляться просто потому, что станок управляется ЧПУ.

14. Полуавтоматическое ЧПУ для гибкого производства.

Типичная полуавтоматическая установка может подойти для:

Механические цеха

Множество клиентов, множество номеров деталей и меняющееся количество заказов.

Производство прототипов

Производственный процесс часто меняется.

Общие механические детали

Кронштейны, пластины, валы, корпуса и приспособления.

Мелкосерийное производство

Объем производства недостаточно высок, чтобы оправдать масштабную автоматизацию.

В руководстве HCNC по фрезерованию с ЧПУ автомобильные компоненты, детали машин, приспособления и прототипы перечислены среди распространенных применений фрезерования с ЧПУ, а в руководстве по закупкам гибкое фрезерное оборудование VMC/CNC ассоциируется с мелкосерийным и индивидуальным производством.

15. Автоматический ЧПУ для серийного производства.

Автоматические производственные ячейки становятся более практичными, когда:

• Одна и та же деталь производится непрерывно.
• Время цикла предсказуемо.
• Загрузка заготовки повторяется.
• Наличие рабочей силы вызывает беспокойство.
• Загрузка машин должна увеличиться.
• Производство работает в несколько смен.

Типичная ячейка может выглядеть так:

Сырье

↓

Хранение материалов

↓

Робот-загрузка

↓

Обрабатывающий центр с ЧПУ

↓

Робот-разгрузка

↓

Инспекция

↓

Хранение готовых деталей

Станок с ЧПУ выполняет резку.

Робот выполняет погрузочно-разгрузочные работы.

Система контроля проверяет деталь.

Система управления производством записывает производственную информацию.

Это ближе к автоматизированной производственной ячейке, чем просто к «автоматическому станку с ЧПУ».

16. Контроллер ЧПУ и связь автоматизации

Контроллер ЧПУ становится все более важным по мере добавления автоматизации.

Контроллеру необходимо связаться с:

• Робот
• Дверца машины
• Патрон или приспособление
• Устройство смены паллет
• Инспекционное оборудование
• Система управления производством

HCNC разрабатывает системы и контроллеры с ЧПУ наряду со своими станками и технологиями автоматизации. Его руководство по ЧПУ определяет многоосное управление, высокоскоростную интерполяцию, управление инструментом, компенсацию ошибок и интеграцию CAM как важные функции контроллера.

Поэтому для проекта автоматического ЧПУ покупатели должны спросить о полной архитектуре управления, а не только спрашивать, какой контроллер ЧПУ установлен.

17. Автоматический станок с ЧПУ и полуавтоматический станок с ЧПУ: сравнение стоимости.

Фактор стоимости	Полуавтоматический	Автоматический
станок с ЧПУ	Необходимый	Необходимый
Автоматическая смена инструмента	Часто доступен	Обычно доступен
Робот	Необязательный	Часто требуется
Автоматическая загрузка	Ограниченное/ручное	Стандартная цель
Автоматическая разгрузка	Ограниченное/ручное	Стандартная цель
Система безопасности	Стандартная безопасность машины	Дополнительная безопасность ячейки
Светильники	Стандартный/индивидуальный	Часто готовы к автоматизации
Погрузочно-разгрузочные работы	Руководство	Автоматизированный
Инспекция	Ручной/отдельный	Может быть интегрирован
Стоимость интеграции	Ниже	Выше
Требование оператора	Выше	Ниже
Сложность обслуживания	Ниже	Выше
Потенциал расширения	Умеренный	Высокий

Поэтому правильное сравнение – это не просто:

Дешевая машина против дорогой машины

Это:

Ручной труд + загрузка оборудования + объем производства + инвестиции в автоматизацию + эксплуатационные расходы

18. Как выбрать между автоматическим и полуавтоматическим ЧПУ

Прежде чем запрашивать котировки, покупатель должен подготовить следующую информацию.

1. Информация о детали

• Размеры детали
• Вес детали
• Материал
• Геометрия
• Толерантность
• Чистота поверхности

2. Информация о производстве

• Годовое количество
• Размер партии
• Количество смен
• Целевое время цикла
• Количество моделей деталей

3. Загрузка информации

• Возможна ручная загрузка?
• Возможна загрузка робота?
• Форма сырья?
• Вес готовой детали?
• Тип крепления?

4. Информация об обработке

• 3-осевой, 4-осный или 5-осевой?
• ВМК или HMC?
• Токарный станок с ЧПУ или токарный центр?
• Скорость шпинделя?
• Крутящий момент шпинделя?
• Мощность инструмента?

5. Информация об автоматизации

• Робот загружается?
• Робот разгружается?
• Автоматический поддон?
• Автоматический осмотр?
• Хранение материалов?
• Конвейер?
• Связь с МЧС?

Контрольный список выбора станка HCNC также фокусируется на размере детали, материале, точности, шпинделе, конфигурации осей, объеме производства, автоматизации, контроллере и обслуживании.

19. Практический пример выбора

Пример 1: Детали машин, изготовленные на заказ

Производство:

• 30–100 штук на модель
• 20 различных номеров деталей
• Алюминий и сталь
• Частая смена светильников

Полуавтоматическим VMC может быть проще в эксплуатации, поскольку оператор может быстро менять детали и приспособления.

Пример 2: Автомобильный алюминиевый корпус

Производство:

• Тысячи штук в месяц
• Подобные заготовки
• Стабильная конструкция светильника
• Повторяющаяся загрузка

Можно рассмотреть возможность использования автоматической ячейки с ЧПУ с роботизированной загрузкой и разгрузкой.

Пример 3: Компоненты аэрокосмической отрасли

Производство:

• Высокоценные компоненты
• Сложная геометрия
• Жесткие допуски
• Относительно небольшое количество

Приоритетом могут быть возможности обработки, точность и производительность по 5 осям, а не максимальная автоматизация загрузки.

HCNC идентифицирует пятиосные станки с ЧПУ для сложных компонентов аэрокосмической отрасли и других применений, где важна многосторонняя обработка и сокращение количества наладок.

Пример 4: Производство валов

Для повторяющихся компонентов вала автоматизированный токарный станок с ЧПУ может включать в себя:

Устройство подачи прутка / обработка материалов → токарный станок с ЧПУ → робот или автоматическая разгрузка → проверка

В руководстве по токарному станку с ЧПУ от HCNC конкретно описываются роботы для загрузки/разгрузки и автоматические производственные ячейки для автомобильных валов, подшипников и гидравлических компонентов.

20. Вопросы, которые следует задать производителю ЧПУ

При сравнении автоматических и полуавтоматических конфигураций спросите у поставщика:

Какова ожидаемая продолжительность цикла?

Сколько времени занимает погрузка и разгрузка?

Может ли машина напрямую общаться с роботом?

Может ли робот справиться с реальным весом заготовки?

Какое приспособление требуется для автоматизации?

Сколько различных частей может обрабатывать система?

Можно ли интегрировать автоматический контроль?

Может ли система работать в несколько смен?

Что происходит, когда робот обнаруживает ошибку загрузки?

Как вводится новая программа обработки детали?

Можно ли позднее модернизировать машину с помощью автоматизации?

Какие запчасти необходимы для робота и ЧПУ?

Кто занимается системной интеграцией?

Какое обучение предусмотрено?

Может ли поставщик предоставить станок с ЧПУ и оборудование для автоматизации?

Для покупателей, рассматривающих HCNC, этот последний пункт актуален, поскольку портфель продуктов HCNC включает станки с ЧПУ, контроллеры с ЧПУ и промышленные роботы, что позволяет оценивать машины и части автоматизации проекта вместе.

Автоматический станок с ЧПУ и полуавтоматический станок с ЧПУ: окончательное сравнение

Разница главным образом заключается в том, насколько автоматизирован процесс обработки на станках с ЧПУ.

Полуавтоматическая установка с ЧПУ позволяет оператору участвовать в погрузке, разгрузке, проверке или погрузочно-разгрузочных работах. Это часто практично для индивидуальной обработки, прототипов, небольших партий и заводов, производящих множество деталей с разными номерами.

Автоматическая ячейка с ЧПУ добавляет роботов, погрузочно-разгрузочное, инспекционное или другое оборудование для сокращения ручного вмешательства. Это становится более актуальным, когда производство повторяется, объемы велики и важна постоянная загрузка оборудования.

Поэтому при выборе оборудования HCNC решение должно быть связано с типом машины, а также с автоматизацией:

Производственные требования	Возможная конфигурация ЧПУ
Обработка прототипа	Фрезерование с ЧПУ / VMC
Маленькая партия	ВМК + ручная загрузка
Общемеханическое производство	ВМК / ХМК
Среднесерийное производство	Обрабатывающий центр + возможность автоматизации
Автомобильные компоненты	HMC/VMC + робот
Повторяющиеся детали большого объема	ЧПУ + автоматизация робота
Сложные аэрокосмические детали	5-осевой ЧПУ
Серийное производство валов	Токарный станок с ЧПУ/токарный центр + автоматизация
Многопроцессное производство	Обрабатывающий центр + робот + инспекция

Собственные рекомендации по выбору HCNC следуют тому же основному принципу: сопоставьте станок с ЧПУ с требованиями к детали, материалу, объему производства и точности, а затем определите, какой уровень автоматизации необходим.

 

Часто задаваемые вопросы

Автоматический станок с ЧПУ полностью беспилотный?

Не обязательно. Автоматическая загрузка и разгрузка могут снизить участие оператора, но для программирования, настройки, управления инструментами, контроля качества, пополнения материалов и обслуживания все равно может потребоваться персонал.

Полуавтоматический станок с ЧПУ менее точен?

Не обязательно. Точность ЧПУ зависит от конструкции станка, шпинделя, сервосистемы, контроллера, теплового поведения, крепления и процесса обработки. Автоматизация в основном меняет способ обращения с заготовкой.

Можно ли перевести полуавтоматический станок с ЧПУ на автоматическое производство?

Во многих случаях да, при условии, что станок имеет подходящие интерфейсы, а схема крепления и производственная схема могут поддерживать автоматизацию. Это следует учитывать перед покупкой.

Подходит ли загрузка робота для каждого станка с ЧПУ?

Нет. Выбор робота зависит от веса заготовки, размеров, ориентации загрузки, компоновки станка, времени цикла, конструкции приспособления и требуемого радиуса действия.

Какой объем производства требует автоматизации с ЧПУ?

Универсального порога количества не существует. При принятии решения следует учитывать годовой объем, время цикла, стоимость рабочей силы, количество смен, повторяемость деталей и ожидаемую загрузку оборудования.

Может ли HCNC одновременно поставлять станки с ЧПУ и роботов?

Текущий портфель продуктов и технологий HCNC включает обрабатывающие центры, фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, 5-осевые станки с ЧПУ, контроллеры с ЧПУ и промышленные роботы, включая роботов для обслуживания станков.

Что мне следует подготовить, прежде чем обращаться в HCNC за автоматическим ценовым предложением на станке с ЧПУ?

Предоставьте чертеж детали, материал, размеры, вес, годовое количество, целевое время цикла, текущую информацию о приспособлении, операции обработки и требуемый метод проверки. Это позволяет поставщику оценивать станок с ЧПУ и систему автоматизации как один производственный процесс.