
Токарный центр HCN500MY
Описание
Технические параметры
Что такое поворотный центр?
Токарный центр - это своего рода станок с ЧПУ, в основном используемый для токарной обработки, который сочетает в себе технологию ЧПУ на основе традиционных токарных станков, что значительно повышает эффективность и точность обработки. Токарный центр может выполнять операции по обработке наружных цилиндрических, торцевых и внутренних отверстий на различных валах, дисках и кольцах. По сравнению с обычными токарными станками токарные центры часто имеют функции многоосного управления, а также могут выполнять автоматическую смену инструмента, сверление, нарезание резьбы и другую обработку, что делает их пригодными для высокоточного и массового производства сложных деталей.
К основным характеристикам токарного центра относятся:
Высокая степень автоматизации: использование системы числового управления после программирования позволяет автоматически выполнять несколько процессов, сокращая ручное вмешательство.
Универсальность: в дополнение к базовому точению некоторые высококлассные токарные центры также имеют такие функции, как фрезерование, сверление и нарезание резьбы, так что один станок можно использовать для нескольких целей.
Высокая точность: управление с ЧПУ обеспечивает точность обработки и может удовлетворить потребности в обработке деталей с высоким спросом.
Высокая эффективность: благодаря функциям автоматической смены инструмента и многоосевой связи время обработки сокращается, а эффективность производства повышается.
Токарные центры обычно используются при производстве деталей в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, медицинская и электронная.
Токарный центр HCN500MY Введение
Серия HCN500MY представляет собой высокопроизводительный токарный центр с ЧПУ, в котором используется импортный высокоточный портальный пятигранник для установки исходной точки и основания деталей обработки, использование этого оборудования для реализации высокоточных стандартов для Венеры. станок, чтобы обеспечить надежную гарантию. В производственном процессе используются передовые японские технологии сборки, а также превосходная технология очистки жестких рельсов и технология сборки прецизионных деталей, что также является основой бережливого производства серии HCN500MY.
Токарный центр серии HCN500MY реализует конструкцию станков с высокой жесткостью и высокой стабильностью за счет применения усовершенствованной конструкции шпинделя, запатентованной конструкции трансмиссии, технологии FEA и технологии комбинирования линейных твердосплавных станков, которые эффективно решают различные потребности клиентов в прерывистой резке, тяжелой обработке. резка и прецизионная резка, а также могут широко удовлетворить потребности в высокоэффективной обработке деталей средней и большой точности в различных отраслях, таких как автомобили, электроника, бытовая техника, аэрокосмическая промышленность, пресс-формы, приборостроение и т. д.

1. Структура кровати:
Станина изготовлена цельной отливкой из модифицированного чугуна (НТ300), обладающего высокой нагрузкой, износостойкостью и высокими механическими свойствами жесткости. Общая компоновка имеет иерархическую структуру высокой жесткости, образующую общую наклонную станину под углом 30 градусов, увеличивающую площадь дна, улучшающую жесткость станины и помогающую выполнять тяжелую резку; Технология FEA используется для анализа сложных условий работы, симуляционный анализ моделирует изменения в различных условиях работы, реалистичную сложность и конструкцию высокой жесткости, оптимизирует структуру и обеспечивает отличную производительность станка.
2. Шпиндель:
Шпиндель имеет высокоточную конструкцию шпинделя и двухрядные цилиндрические роликоподшипники высокой жесткости, что обеспечивает хорошую точность обработки и жесткость. В двигателе шпинделя используется мощный двигатель, который может полностью удовлетворить потребности резки большого диаметра, мощной резки и резки цветных металлов. Усовершенствованная интегральная конструкция шпинделя повышает точность сборки и обеспечивает высокоточную резку; Шариковые подшипники типа NN помогают при тяжелом резании, а радиально-упорные подшипники поглощают осевые силы резания; Шпиндельная коробка может быть оснащена системой активного отвода тепла, чтобы решить проблему большого тепловыделения шпинделя во время использования и добиться высокоточной обработки.
3. Драйвер X/Z:
Ось X/Z использует импортную высококачественную прецизионную шарико-винтовую передачу с двойной гайкой с предварительным натягом и использует предварительно растянутую двухстороннюю фиксированную установку для уменьшения теплового расширения и повышения жесткости, стабильности и точности станка. Шариковая линейная направляющая используется для облегчения тяжелого резания и обеспечивает многократное высокоскоростное позиционирование, обеспечивая при этом высокую жесткость, высокую скорость, долговечность и длительный срок службы, что обеспечивает долгосрочную высоконадежную обработку и эксплуатацию без технического обслуживания;
4. Ось Y:
Конструкция с осью Y высокой жесткости и четырьмя направляющими может использоваться для сверления, фрезерования, нарезания резьбы и другой обработки композитов на торцевой или боковой стороне, что позволяет реализовать рабочую концепцию однократного зажима и полного завершения.
5. Силовая турель:
Он использует конструкцию индексации серводвигателя, позиционирования кривошипа и гидравлического зажима. Скорость смены инструмента высокая, а точность позиционирования высокая. Внутренняя часть башни герметична, индексация не поднимается, что обеспечивает точность и стабильность. Приводные инструменты могут быть установлены на каждой позиции инструмента в револьверной головке. Фрезерный шпиндель приводится в движение серводвигателем шпинделя, который имеет высокую производительность и высокую скорость, а также обладает высокой фрезерной способностью.
6. Программируемая гидравлическая задняя бабка:
По сравнению с традиционным шпинделем втулки нет люфта и точность позиционирования выше. Задняя бабка приводится в движение гидравлическим двигателем и взаимодействует с датчиком положения на месте, электромагнитным клапаном регулирования скорости и клапаном регулирования давления для достижения точного позиционирования, двухскоростного управления и регулировки подъемного усилия. Упор задней бабки можно регулировать в соответствии с потребностями, что эффективно обеспечивает точность обработки деталей; Задняя бабка перемещается с двухскоростным управлением, что значительно сокращает время установления ее положения. Движение задней бабки может контролироваться системой для достижения автоматической обработки.
7. Энергосбережение и защита окружающей среды:
Ходовой винт и направляющая смазываются консистентной смазкой, что снижает расход смазочного масла, уменьшает загрязнение охлаждающей жидкости и значительно увеличивает срок службы смазочно-охлаждающей жидкости. Полностью закрытая защитная крышка полностью предотвращает рассыпание стружки и сажи и не загрязняет рабочую среду.
Преимущества токарных центров HCN500MY

почему выбирают нас
Отличное качество
-5 строгие производственные испытания перед конечным продуктом
-Сертификат системы качества ISO9001
-Сертификат CE
Выгодная цена
Обязательно предоставьте вам экономичное решение: от собственных комплектов контроллеров ЧПУ, включая сервопривод, серводвигатель, двигатель шпинделя до токарных станков.
Ответ службы
-Местное или удаленное обслуживание поддерживается свободным английским или местным языком.
-Полная замена запчастей в течение 40 рабочих дней.
Множественный выбор продукта
-Более 66 лет богатого опыта во всех деталях станкостроительного бизнеса.
-Производство вертикальных обрабатывающих центров, фрезерных станков с ЧПУ, токарных станков с ЧПУ, обычных станков и т. д.
Технические характеристики
|
Элемент |
Единица |
Параметр |
|
|
Диапазон обработки |
Поворот над токарным станком |
мм |
Φ650 |
|
Макс. диаметр настройки |
мм |
Φ400 |
|
|
Макс. длина настройки |
мм |
600 |
|
|
Макс. отверстие шпинделя |
мм |
Φ62 |
|
|
Диаметр отверстия шпинделя |
мм |
Φ52 |
|
|
Перемещение по оси X/Y/Z |
перемещение по оси X |
мм |
230+30 |
|
перемещение по оси Z |
мм |
600 |
|
|
Перемещение по оси Y |
мм |
±50 |
|
|
Шпиндель |
Шпиндельный двигатель |
кВт |
11 /15 |
|
Нос шпинделя |
A2-6 |
||
|
Макс. скорость шпинделя |
об/мин |
4000 |
|
|
Гидравлический патрон |
10' |
||
|
Силовая турель |
Количество инструментов |
12 |
|
|
Диаметр хвостовика |
мм |
25×25 |
|
|
Макс. диаметр расточного инструмента |
мм |
Φ40 |
|
|
Точность |
X Высокая скорость движения |
м/мин |
24 |
|
Y Высокая скорость движения |
м/мин |
10 |
|
|
Z Высокая скорость движения |
м/мин |
24 |
|
|
X/Z мощность |
кВт |
2 |
|
|
Точность |
Точность позиционирования X/Z |
мм |
0.006/0.008 |
|
Точность повторяемости X/Z |
мм |
0.003/0.003 |
|
|
Хвост |
Тип задней бабки |
Программируемый |
|
|
Конус задней бабки |
МТ5 |
||
|
ход задней бабки |
550 |
||
|
Система охлаждения |
объем |
L |
100 |
|
Другие |
Власть |
КВА |
25 |
|
L×W×H |
мм |
3900*2200*2500 |
|
|
Сеть . Вт |
Кг |
4800 |
|
|
Источник питания |
3Æ380V +10% ~ -15% |
||
|
Температура |
0-40 градус |
||
|
Влажность |
<85% |
горячая этикетка : Токарный центр HCN500MY, Китай, производители, поставщики, завод, купить, дешево, низкая цена, продажа
Предыдущая статья
БесплатноСледующая статья
Вертикальный обрабатывающий центр VMC850AОтправить запрос






