Токарный центр HCN500MY

Токарный центр HCN500MY

Токарный центр - это своего рода станок с ЧПУ, в основном используемый для токарной обработки, который сочетает в себе технологию ЧПУ на основе традиционных токарных станков, что значительно повышает эффективность и точность обработки. Токарный центр может выполнять операции по обработке наружных цилиндрических, торцевых и внутренних отверстий на различных валах, дисках и кольцах. По сравнению с обычными токарными станками токарные центры часто имеют функции многоосного управления, а также могут выполнять автоматическую смену инструмента, сверление, нарезание резьбы и другую обработку, что делает их пригодными для высокоточного и массового производства сложных деталей.
Отправить запрос
Теперь говорите

Описание

Технические параметры

Что такое поворотный центр?

Токарный центр - это своего рода станок с ЧПУ, в основном используемый для токарной обработки, который сочетает в себе технологию ЧПУ на основе традиционных токарных станков, что значительно повышает эффективность и точность обработки. Токарный центр может выполнять операции по обработке наружных цилиндрических, торцевых и внутренних отверстий на различных валах, дисках и кольцах. По сравнению с обычными токарными станками токарные центры часто имеют функции многоосного управления, а также могут выполнять автоматическую смену инструмента, сверление, нарезание резьбы и другую обработку, что делает их пригодными для высокоточного и массового производства сложных деталей.

К основным характеристикам токарного центра относятся:

Высокая степень автоматизации: использование системы числового управления после программирования позволяет автоматически выполнять несколько процессов, сокращая ручное вмешательство.
Универсальность: в дополнение к базовому точению некоторые высококлассные токарные центры также имеют такие функции, как фрезерование, сверление и нарезание резьбы, так что один станок можно использовать для нескольких целей.
Высокая точность: управление с ЧПУ обеспечивает точность обработки и может удовлетворить потребности в обработке деталей с высоким спросом.
Высокая эффективность: благодаря функциям автоматической смены инструмента и многоосевой связи время обработки сокращается, а эффективность производства повышается.
Токарные центры обычно используются при производстве деталей в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, медицинская и электронная.

 

Токарный центр HCN500MY Введение

Серия HCN500MY представляет собой высокопроизводительный токарный центр с ЧПУ, в котором используется импортный высокоточный портальный пятигранник для установки исходной точки и основания деталей обработки, использование этого оборудования для реализации высокоточных стандартов для Венеры. станок, чтобы обеспечить надежную гарантию. В производственном процессе используются передовые японские технологии сборки, а также превосходная технология очистки жестких рельсов и технология сборки прецизионных деталей, что также является основой бережливого производства серии HCN500MY.

 

Токарный центр серии HCN500MY реализует конструкцию станков с высокой жесткостью и высокой стабильностью за счет применения усовершенствованной конструкции шпинделя, запатентованной конструкции трансмиссии, технологии FEA и технологии комбинирования линейных твердосплавных станков, которые эффективно решают различные потребности клиентов в прерывистой резке, тяжелой обработке. резка и прецизионная резка, а также могут широко удовлетворить потребности в высокоэффективной обработке деталей средней и большой точности в различных отраслях, таких как автомобили, электроника, бытовая техника, аэрокосмическая промышленность, пресс-формы, приборостроение и т. д.

HCN500MY turning center

1. Структура кровати:

Станина изготовлена ​​цельной отливкой из модифицированного чугуна (НТ300), обладающего высокой нагрузкой, износостойкостью и высокими механическими свойствами жесткости. Общая компоновка имеет иерархическую структуру высокой жесткости, образующую общую наклонную станину под углом 30 градусов, увеличивающую площадь дна, улучшающую жесткость станины и помогающую выполнять тяжелую резку; Технология FEA используется для анализа сложных условий работы, симуляционный анализ моделирует изменения в различных условиях работы, реалистичную сложность и конструкцию высокой жесткости, оптимизирует структуру и обеспечивает отличную производительность станка.

2. Шпиндель:

Шпиндель имеет высокоточную конструкцию шпинделя и двухрядные цилиндрические роликоподшипники высокой жесткости, что обеспечивает хорошую точность обработки и жесткость. В двигателе шпинделя используется мощный двигатель, который может полностью удовлетворить потребности резки большого диаметра, мощной резки и резки цветных металлов. Усовершенствованная интегральная конструкция шпинделя повышает точность сборки и обеспечивает высокоточную резку; Шариковые подшипники типа NN помогают при тяжелом резании, а радиально-упорные подшипники поглощают осевые силы резания; Шпиндельная коробка может быть оснащена системой активного отвода тепла, чтобы решить проблему большого тепловыделения шпинделя во время использования и добиться высокоточной обработки.

3. Драйвер X/Z:

Ось X/Z использует импортную высококачественную прецизионную шарико-винтовую передачу с двойной гайкой с предварительным натягом и использует предварительно растянутую двухстороннюю фиксированную установку для уменьшения теплового расширения и повышения жесткости, стабильности и точности станка. Шариковая линейная направляющая используется для облегчения тяжелого резания и обеспечивает многократное высокоскоростное позиционирование, обеспечивая при этом высокую жесткость, высокую скорость, долговечность и длительный срок службы, что обеспечивает долгосрочную высоконадежную обработку и эксплуатацию без технического обслуживания;

4. Ось Y:

Конструкция с осью Y высокой жесткости и четырьмя направляющими может использоваться для сверления, фрезерования, нарезания резьбы и другой обработки композитов на торцевой или боковой стороне, что позволяет реализовать рабочую концепцию однократного зажима и полного завершения.

5. Силовая турель:

Он использует конструкцию индексации серводвигателя, позиционирования кривошипа и гидравлического зажима. Скорость смены инструмента высокая, а точность позиционирования высокая. Внутренняя часть башни герметична, индексация не поднимается, что обеспечивает точность и стабильность. Приводные инструменты могут быть установлены на каждой позиции инструмента в револьверной головке. Фрезерный шпиндель приводится в движение серводвигателем шпинделя, который имеет высокую производительность и высокую скорость, а также обладает высокой фрезерной способностью.

6. Программируемая гидравлическая задняя бабка:

По сравнению с традиционным шпинделем втулки нет люфта и точность позиционирования выше. Задняя бабка приводится в движение гидравлическим двигателем и взаимодействует с датчиком положения на месте, электромагнитным клапаном регулирования скорости и клапаном регулирования давления для достижения точного позиционирования, двухскоростного управления и регулировки подъемного усилия. Упор задней бабки можно регулировать в соответствии с потребностями, что эффективно обеспечивает точность обработки деталей; Задняя бабка перемещается с двухскоростным управлением, что значительно сокращает время установления ее положения. Движение задней бабки может контролироваться системой для достижения автоматической обработки.

7. Энергосбережение и защита окружающей среды:

Ходовой винт и направляющая смазываются консистентной смазкой, что снижает расход смазочного масла, уменьшает загрязнение охлаждающей жидкости и значительно увеличивает срок службы смазочно-охлаждающей жидкости. Полностью закрытая защитная крышка полностью предотвращает рассыпание стружки и сажи и не загрязняет рабочую среду.

 

Преимущества токарных центров HCN500MY

 
HCN500MY Body structure

 

■ Встроенный шпиндель с большим пролетом, двухрядные цилиндрические роликоподшипники, высокая точность, хорошая жесткость.
■ Цельная кровать ступенчатого типа с углом наклона 30 градусов, хорошая жесткость.
■ 45 роликовых направляющих, высокая жесткость, высокая скорость, длительный срок службы, длительная высоконадежная обработка и работа без технического обслуживания.
■ Запатентованная технология передачи.
■ Ключевые компоненты, такие как ходовые винты, линейные направляющие и подшипники,выбрано из иностранных брендов.
■ Все контактные поверхности зачищены. Достигните максимальной точности сборки и жесткости конструкции.
■ Консистентная смазка: более продолжительное смазывание, лучший эффект, чище и экологичнее.
■ Дополнительная автоматизация внутри машины.
■ Модульная конструкция, серийные изделия отвечают сложным потребностям различных пользователей.
■ Задняя бабка с ходовым винтом, стандартная программируемая задняя бабка.
■ Дополнительные задние бабки с сервоприводом, задняя бабка подшипникового типа, контршпиндель и т. д.

 

 

 

почему выбирают нас

 
 
 

Отличное качество

-5 строгие производственные испытания перед конечным продуктом

-Сертификат системы качества ISO9001

-Сертификат CE

 
 

Выгодная цена

Обязательно предоставьте вам экономичное решение: от собственных комплектов контроллеров ЧПУ, включая сервопривод, серводвигатель, двигатель шпинделя до токарных станков.

 
 

Ответ службы

-Местное или удаленное обслуживание поддерживается свободным английским или местным языком.

-Полная замена запчастей в течение 40 рабочих дней.

 
 

Множественный выбор продукта

-Более 66 лет богатого опыта во всех деталях станкостроительного бизнеса.

-Производство вертикальных обрабатывающих центров, фрезерных станков с ЧПУ, токарных станков с ЧПУ, обычных станков и т. д.

 

 

 

 

 

Технические характеристики

 

Элемент

Единица

Параметр

Диапазон обработки

Поворот над токарным станком

мм

Φ650

Макс. диаметр настройки

мм

Φ400

Макс. длина настройки

мм

600

Макс. отверстие шпинделя

мм

Φ62

Диаметр отверстия шпинделя

мм

Φ52

Перемещение по оси X/Y/Z

перемещение по оси X

мм

230+30

перемещение по оси Z

мм

600

Перемещение по оси Y

мм

±50

Шпиндель

Шпиндельный двигатель

кВт

11 /15

Нос шпинделя

 

A2-6

Макс. скорость шпинделя

об/мин

4000

Гидравлический патрон

 

10'

Силовая турель

Количество инструментов

 

12

Диаметр хвостовика

мм

25×25

Макс. диаметр расточного инструмента

мм

Φ40

Точность

X Высокая скорость движения

м/мин

24

Y Высокая скорость движения

м/мин

10

Z Высокая скорость движения

м/мин

24

X/Z мощность

кВт

2

Точность

Точность позиционирования X/Z

мм

0.006/0.008

Точность повторяемости X/Z

мм

0.003/0.003

Хвост

Тип задней бабки

 

Программируемый

Конус задней бабки

 

МТ5

ход задней бабки

 

550

Система охлаждения

объем

L

100

Другие

Власть

КВА

25

L×W×H

мм

3900*2200*2500

Сеть . Вт

Кг

4800

Источник питания

 

3Æ380V +10% ~ -15%

Температура

 

0-40 градус

Влажность

 

<85%

 

 

 

 

горячая этикетка : Токарный центр HCN500MY, Китай, производители, поставщики, завод, купить, дешево, низкая цена, продажа

Отправить запрос