Центр высокоскоростного бурения умного завода
Компания построила интеллектуальный цех с 10 автоматизированными производственными линиями для сверления и нарезания резьбы, в том числе 180 высокоскоростными и высокоточными центрами для сверления и нарезания резьбы, оснащенными системой ЧПУ, 81 роботом HSR, 30 RGV, 10 тележками AGV и 1 полностью автоматической системой обнаружения партий. Он также оснащен системой промышленного программного обеспечения, в том числе облачной системной платформой CNC нового поколения HCNC-Group, CAPP, усовершенствованной системой планирования APS, системой управления производством MES, системой виртуального 3D-моделирования и т. д. После завершения проекта это позволит сэкономить более 60% рабочей силы и снизить уровень брака продукции более чем на 20%.
Он был выбран Министерством промышленности и информационных технологий и Китайской инженерной академией в качестве единственной демонстрационной площадки для Национальной конференции по обмену пилотными демонстрациями интеллектуального производства.
Комплексное решение по автоматизации завода автомобильного электронного оборудования
Определенное автомобильное электронное оборудование использует общее решение по автоматизации производства, разработанное и запланированное нашей компанией. Весь проект в основном сосредоточен на автоматизированном производстве и интеллектуальном обнаружении модуля управления кузовным оборудованием (BCM) и датчика температуры и давления двигателя автомобиля (TMAP). На всей фабрике реализовано интеллектуальное производство и интеллектуальное обнаружение, а также достигнута отслеживаемость каждого процесса производства продукта; обеспечивая стабильность качества продукции, это позволило сократить трудозатраты и значительно снизить затраты на рабочую силу в компании.
Интеллектуальная производственная демонстрационная производственная линия компании по производству бытовой техники
Интеллектуальная производственная демонстрационная производственная линия одной компании по производству бытовой техники включает в себя робота JR605, робота JR612, робота Wasu SCARA, тележку AGV, систему штрих-кода, систему обнаружения и главную систему управления. Это полностью автоматизированная линия по производству мелкой бытовой техники, реализующая весь процесс сборки, тестирования и логистики.
Линия сборки измельчителей на производственной линии в основном отвечает за сборку, тестирование и упаковку измельчителя. Общая длина линии составляет 39 метров, на ней имеется 22 автоматических рабочих места и 8 рабочих мест для персонала, 2 из которых находятся вне линии. До преобразования автоматизации линии требовалось 25 операторов, но после преобразования потребовалось только 8 операторов, что позволило сэкономить в общей сложности 17 человек. Эффективность была увеличена с более чем 20 секунд до 12 секунд. При вводе всей линии в эксплуатацию это не только снижение производственных затрат, но и более стабильное качество продукции.
